鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力鋼化玻璃，為提高鋼化玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在鋼化玻璃表面形成壓應(yīng)力，鋼化玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)鋼化玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。
熱浸處理又稱(chēng)均質(zhì)處理，俗稱(chēng)'引爆'。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到280℃-300℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃自爆。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國(guó)外稱(chēng)作'HeatSoakTest'，簡(jiǎn)稱(chēng)HST，直譯為熱浸處理。
從原理上看，熱浸處理既不復(fù)雜，也無(wú)難度。但實(shí)際上達(dá)到這一工藝指標(biāo)非常不易。研究顯示，鋼化玻璃中硫化鎳的具體化學(xué)結(jié)構(gòu)式有多種，如Ni7S6、iS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴(lài)于溫度的高低。研究表明，280℃時(shí)的相變速率是250℃時(shí)的100倍，因此必須確保爐內(nèi)的各塊鋼化玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的鋼化玻璃因保溫時(shí)間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當(dāng)鋼化玻璃溫度太高時(shí)，甚至?xí)鹆蚧嚹嫦蛳嘧?，造成更大的隱患。這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致熱浸處理勞而無(wú)功甚至適得其反。熱浸爐工作時(shí)溫度的均勻性是如此的重要，而多數(shù)國(guó)產(chǎn)熱浸爐熱浸保溫時(shí)爐內(nèi)的溫差甚至達(dá)到60℃，國(guó)外引進(jìn)爐存在30℃左右的溫差也不少見(jiàn)。所以有的鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理，自爆率依然居高不下。
實(shí)際上，熱浸工藝和設(shè)備也一直在不斷地改進(jìn)中。德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN18516在90年版中規(guī)定的保溫時(shí)間為8小時(shí)，而prEN14179-1：2001（E）標(biāo)準(zhǔn)則將保溫時(shí)間降到了2小時(shí)。新標(biāo)準(zhǔn)下熱浸工藝的效果十分顯著，并且有明確的統(tǒng)計(jì)性技術(shù)指標(biāo)：熱浸后可降到每400噸鋼化玻璃一例自爆。另一方面，熱浸爐也在不斷地改進(jìn)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，加熱均勻性也得到了明顯提高，基本可以滿(mǎn)足熱浸工藝的要求。
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